Hecho Relevantes

🏭 Hecho Relevante BMW:

Automatización de la Planta de BMW con Tecnología Siemens

📍 Contexto:

BMW, uno de los fabricantes de autos más grandes del mundo, automatizó su planta de ensamblaje en Dingolfing, Alemania, utilizando tecnología avanzada de Siemens.

🔧 ¿Qué hizo Siemens?

• Integró PLC Siemens S7-1500, con TIA Portal para programar y visualizar procesos.

• Automatizó la línea de montaje de motores y transmisiones.

• Implementó redes industriales (Profinet, OPC UA) para la comunicación en tiempo real entre máquinas.

• Usó sistemas SCADA WinCC para monitoreo y control centralizado de toda la línea de producción.  
  
  

📈 Resultados:

• Reducción de tiempos de parada no planificados en más del 30%.

• Mejoras en el OEE (Eficiencia Global del Equipo).

• Producción más flexible: la planta puede adaptarse rápidamente a nuevos modelos de vehículos.

• Integración total con sistemas de Industria 4.0, incluyendo análisis predictivo y mantenimiento remoto.

🧠 ¿Por qué es relevante?

Este caso muestra cómo Siemens lidera la automatización industrial, no solo proveyendo hardware (PLCs, sensores) sino también plataformas de software que conectan todos los niveles de una fábrica: desde el piso de producción hasta la nube.

Uso de PLC en Cervecería Nacional de Panamá

En Cervecería Nacional de Panamá (CNP), una de las principales productoras de cerveza en el país y parte del grupo AB InBev, el uso de sistemas de automatización industrial basados en PLCs Siemens es fundamental para garantizar la eficiencia y calidad del proceso cervecero, especialmente en la sala de cocimientos, considerada el corazón de la producción.

Automatización en la Sala de Cocimientos

La sala de cocimientos de CNP opera con controladores Siemens (serie S7-300/S7-400 y/o S7-1500) integrados en un sistema SCADA que permite supervisión y control centralizado. Este sistema automatizado gestiona de forma precisa y secuencial las siguientes etapas críticas:

• Recepción y dosificación automática de malta, agua y lúpulo.

• Control de temperatura en maceradores y calderas mediante sensores PT100 y lazos de control PID.

• Control de agitación en los procesos de maceración y ebullición.

• Monitoreo de tiempos y ciclos, asegurando la consistencia del mosto en cada lote.

• Activación automática de válvulas neumáticas y bombas, coordinadas desde la lógica del PLC.

• Alarmas y diagnósticos para intervención rápida ante cualquier desviación del proceso.
  

Beneficios de la Automatización con PLC

La implementación del sistema Siemens en la sala de cocimientos permite a CNP obtener los siguientes beneficios:

• Repetibilidad de recetas y estandarización entre lotes.

• Reducción de errores humanos al depender menos de operaciones manuales.

• Mayor eficiencia energética y en consumo de agua gracias al control preciso de temperaturas y tiempos.

• Facilidad de mantenimiento y diagnóstico, ya que el sistema muestra fallas y desviaciones en tiempo real.

• Interfaz HMI amigable, lo que permite a los operadores monitorear el proceso completo y tomar decisiones informadas desde una sala de control central.